砂型鑄（zhù）件
工藝介紹
砂型鑄造是一（yī）種金屬成型工藝，首先形成三維的砂型，然後將熔（róng）化（huà）的金屬倒入砂（shā）型的空腔內進行固化。在金屬零件冷卻並成型後，去除砂殼（ké）。一些（xiē）砂型鑄件在鑄造後需要進行後道加工。砂型鑄造可以生產各種金屬材料，包括（kuò）鑄鐵、特種合金鋼、鈦（tài）合金等。砂（shā）型鑄造（zào）是一種經濟高效的工藝技術，可以靈活適應尺寸和結構設（shè）計要求（qiú）。砂鑄件通常需要進行二次加工以提高產品的精度。
主要（yào）步（bù）驟
1. 製圖：根據客戶鑄件圖紙，利用畫圖軟件設計（jì）出鑄造生產（chǎn）工藝圖 。
2. 模具製作：在砂（shā）型鑄造中，模具使用木頭或者其他金屬材料製成，模具（jù）尺（chǐ）寸略大於成品，差額稱為收（shōu）縮餘量，目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融（róng）金屬凝固和收縮，防止鑄造過程中的（de）空洞 。
3. 製芯：把砂粒置於模具中，形成內部表麵的（de）鑄件，芯與模具之間的（de）空隙最終成為鑄造 。
4. 造（zào）型：製造砂（shā）型的工藝過程。造（zào）型通（tōng）常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，先前放置的芯在（zài）模具中融（róng）化然後關（guān）閉模具口 。
5. 熔（róng）煉及澆注：將金屬（shǔ）材料加熱至熔化狀態，然後倒（dǎo）入鑄型中（zhōng）。澆注溫度（dù）、速度等參數對（duì）鑄件質量有重要影響 。
6. 落砂：用手工或機械使鑄件（jiàn）和型砂、砂箱分開 。
7. 清（qīng）理：去除砂粒、打磨以及鑄件中過剩的（de）金屬（shǔ），焊接（jiē）、除砂能夠改善鑄件表麵外觀，拆除被燒毀的砂土（tǔ）和規模等 。
8. 檢驗：對鑄（zhù）件的外觀、尺（chǐ）寸、性能等進行檢查，確保符合（hé）質量要求 。
9. 熱處理：根據需（xū）要，對鑄件進行熱處理，以改善其性能（néng）。
材料
球鐵：
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-500-14
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
灰鐵：
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
現有產（chǎn）線種類及產能
1. 樹脂砂手工線：適用各（gè）類型鑄鐵產品，適（shì）用能力強。
年產能60000T，零件最大尺寸4200*4200mm*1600mm，零件重量（liàng）範圍1kg-20T
2. 潮（cháo）模砂自動線：來自意大（dà）利薩（sà）維利雙麵壓實工（gōng）藝，保證優秀的砂型質量，造型效率（lǜ）高（40型/小時）。
年產能50000T，零件最大尺寸1850*950mm*700mm，零（líng）件重量範圍1kg-700KG
3. 樹脂砂自動線：適用多（duō）品種小批量的鑄鐵產品。
年產（chǎn）能60000T，零件最大（dà）尺寸1900*1500mm*1200mm，零件重（chóng）量範圍20kg-4T
生產設備
1. 冷芯製芯機
設備型號：
最大砂芯尺（chǐ）寸：
最大砂芯重量：
2. 熱芯製芯機
設備型號：80L/120L
最大砂芯尺寸：
最大砂（shā）芯重量：
3. 電（diàn）爐
設備型號：美國應達（dá），富士
15T 1台
8T 1台
3T 8台
4. 打磨機器人
設備型號：ABB IRB 6700
台數：10台
5. 噴（pēn）砂拋丸
設備型號：
台數：
檢驗設備
光譜分析儀
設（shè）備型號：
台數：
微觀（guān）金相顯（xiǎn）微鏡
設備型號：
台數：
衝擊實（shí）驗設備
設備（bèi）型號：
台數：
拉伸檢測設備
設備型號：
台（tái）數：
超聲波探傷儀
設（shè）備（bèi）型號：GE.usm 35X
台數：6台
3D掃描（miáo）儀
設備型（xíng）號：CREAFORM
台數：1台（tái）
激（jī）光追蹤儀
設（shè）備型號：SWISS LEICA
台數：1台
